1) 來(lái)液首先進(jìn)入除砂用水力旋流除砂器，利用液體與砂粒的密度差產(chǎn)生的離心 力的不同對(duì)砂粒進(jìn)行分離，分離出的砂落入砂箱，分離后的液體去輸油管線。

2) 打開(kāi)補(bǔ)水閥門(mén)，保證砂箱充水至規(guī)定水位，啟動(dòng)洗砂泵，首先將旁路打開(kāi)利 用泵與布置在砂箱底的射流噴嘴對(duì)砂子進(jìn)行清洗，再關(guān)閉旁路使洗砂泵將砂水混合物提升進(jìn)洗砂旋流器進(jìn)行砂水分離，水回到砂箱內(nèi)，砂子去貯砂坑或其它貯砂設(shè)施。

3) 在此過(guò)程中，砂箱內(nèi)不可避免地會(huì)積有一定量的油，利用外來(lái)補(bǔ)充水管向砂 箱內(nèi)補(bǔ)充水，該過(guò)程中漂浮在上面的油和水通過(guò)溢流堰流入溢流室，通過(guò)設(shè)在溢流室內(nèi)的提升泵將多出油水混合物提升進(jìn)輸油管線。溢流室內(nèi)設(shè)設(shè)高低液位開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)控制泵運(yùn)行功能。當(dāng)在油井除砂過(guò)程中，因砂液流入砂箱而造成砂箱內(nèi)液位上升至高液位時(shí)，在無(wú)人管理的情況下，提升泵將自動(dòng)啟動(dòng)，液位下降至低液位時(shí)，自動(dòng)停泵，實(shí)現(xiàn)該裝置在無(wú)人值守情況下因油井工況發(fā)生變化而造成除砂口排液發(fā)生變化而產(chǎn)生的液量波動(dòng)，避免污染。

維護(hù)及保養(yǎng)：

1. 新購(gòu)除泥清潔器第一次使用或搬家后第一次使用前必須去掉篩箱鎖緊螺栓。

2. 旋流器長(zhǎng)期停用時(shí)須用清水循環(huán)清洗，防止旋流器內(nèi)積存干砂。

3. 振動(dòng)電機(jī)每1500～2500小時(shí)注一次潤(rùn)滑脂，每個(gè)軸承注油量5～10ml。

4. 停機(jī)后應(yīng)清洗篩網(wǎng)，以免泥沙干固，下次無(wú)法使用。

除砂器的發(fā)展，經(jīng)歷過(guò)一個(gè)漫長(zhǎng)的時(shí)期。人們的認(rèn)識(shí)逐步在提高。在除砂器的規(guī)格方面，最初大量使用6×Ø200mm的錐筒組，由于堵塞問(wèn)題和結(jié)構(gòu)問(wèn)題，1985年以后國(guó)外開(kāi)始大量使用Ø250mm（10in），Ø300mm（12in）錐筒，國(guó)內(nèi)在80年代末期也已基本上拋棄了Ø200mm的錐筒。

在錐筒材料方面，國(guó)內(nèi)外都做過(guò)大量工作，普遍認(rèn)為聚氨酯材料耐磨性較好。但在使用中發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)，即耐溫較差，在40℃以上時(shí)，無(wú)論強(qiáng)度或硬度都有所降低，引起錐筒破裂和漏失。為此，普遍采用增加壁厚，尤其是離滴流嘴附近高磨損區(qū)的壁厚已經(jīng)很厚了。

由于壁厚的增加，表面上錐筒使用壽命延長(zhǎng)，實(shí)際上已造成了嚴(yán)重后果。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐使人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，用壁厚來(lái)延長(zhǎng)壽命，由于磨損造成表面形狀巨變必然破壞旋流器內(nèi)部的流暢，使效率大大降低，甚至完全無(wú)法工作。